• Ханьцзян - роуд 170, район Синьбэй, город Чанчжоу, провинция Цзянсу 

Линия по производству газобетонных блоков

AAC - это новый тип стенового строительного материала, который обладает такими преимуществами, как легкий вес, сохранение тепла, теплоизоляция, энергосбережение, переработка отходов, экологически чистое строительство, удобство и быстрота и т. Д., И является ключевым национальным проектом по защите окружающей среды.


Линия по производству газобетона в основном использует летучую золу (шлак или песок) в качестве сырья, известь и цемент в качестве вяжущих материалов, а также алюминиевый порошок в качестве газообразующего агента и изготавливается из газобетона путем дробления, измерения, смешивания, заливки, отдыха, резки, пропаривания и других процессов. AAC - это новый тип стенового строительного материала, который обладает такими преимуществами, как легкий вес, сохранение тепла, теплоизоляция, энергосбережение, переработка отходов, экологически чистое строительство, удобство и быстрота и т. Д., И является ключевым национальным проектом по защите окружающей среды.


Процесс:


Подготовка сырья → цемента → извести → гипса → добавок → песок → Дозирование и дозирование сырья → Заливка и смешивание → Для газобетонных панелей с армированием (опционально) → Отдых → Переворачивание и извлечение из формы → Режущая тележка, готовая к резке → Резка зеленого тела → Переворачивание и отслаивание → Сортировка на пару → Пропаривание → готовой продукции из чайника → Зажим готовой продукции Штабелирование → Упаковка готовой продукции → Передача готовой продукции →


1. Переработка сырья


Кремнистые материалы, такие как песок, измельчение летучей золы, в соответствии с требованиями и технологическими характеристиками сырья, могут быть сухим измельчением в порошок или добавлением воды для влажного измельчения целлюлозы, также могут быть с частью извести и другого мокрого измельчения. Существует два способа мокрого измельчения: один - сухое смешивание для приготовления вяжущего материала; Другой заключается в добавлении водяной мельницы мокрой очистки, в основном для улучшения характеристик летучей золы или песка, называемой водяной горячей шаровой мельницей; В настоящее время в основном выбран метод гидротермального мокрого измельчения; Существует две основные формы приобретаемой извести: одна - порошок, который можно хранить непосредственно в резервуарах для последующего использования; Второй – блочный, который нужно измельчить и измельчить; Гипс, как правило, не измельчается отдельно и не смешивается с летучей золой или песком, а также может использоваться с шаровой мельницей с известковыми колесами. Другие вспомогательные материалы и химикаты также часто готовятся и используются;


Процесс подготовки сырья - это процесс подготовки к дозированию, переработка сырья в соответствии с технологическими требованиями и процесс гомогенизации хранения до завершения дозирования, который является основным звеном процесса, которое напрямую влияет на то, может ли все производство выполняться гладко и может ли качество продукции соответствовать требованиям.

    (1) Щековая дробилка


Производство газобетонных блоков Чтобы материал соответствовал требованиям блочного процесса газобетона, общий кальциевый материал и кремнистый материал должны быть тонко измельчены, а некоторые блочные материалы должны быть сначала измельчены перед поступлением в шаровую мельницу для достижения требуемого размера частиц сырья, прежде чем поступать в шаровую мельницу для вторичного измельчения


а. Принцип работы щековой дробилки


Во время работы двигатель приводит в движение эксцентриковый вал для вращения через шкив, так что движущаяся челюсть периодически приближается и покидает неподвижную челюсть, так что материал сжимается, натирается, измельчается и подвергается другому многократному дроблению, так что материал меняется от большого к маленькому, постепенно падает, пока не будет выгружен из выпускного отверстия


b. Особенности щековой дробилки


Дробилка отличается большим коэффициентом дробления, высокой производительностью, однородным размером частиц продукта, простой конструкцией, надежной работой, простым обслуживанием и экономичными эксплуатационными расходами


c. Основные технические параметры щековой дробилки

МодельРазмер частиц корма(mm)Диапазон выпускных отверстий(cm)урожай(t/h)Мощность двигателя(kW)вес(t)Коэффициент формы (L×W×H)(mm)
PEX-150×75012510-4010-40153.51430×1635×1108
PEX-250×75021025-6015-30224.51667×1545×1020
PEX-250×100021025-6020-5230-376.51580×1964×1380
PEX-250×120021025-6025-60377.71580×2164×1430
PEX-300×130025020-8030-9055111750×2320×1730


  (2) Ковшовый элеватор


Ковшовый элеватор является незаменимым оборудованием для транспортировки сырья в газобетонном оборудовании, основной целью которого является отправка известняка, гипса и других абразивных сыпучих материалов, обработанных щековой дробилкой, в силос для хранения для подготовки к смешиванию сырья для последующего производства газобетона.


а. Принцип работы ковшового элеватора


Ковшовый элеватор типа NE состоит из ходовой части (бункер и тяговая лента), верхней секции с трансмиссионным барабаном, нижней секции с натянутым барабаном, кожуха посередине, приводного устройства, тормозного устройства обратного упора и т. Д., Подходит для транспортировки вниз рыхлой плотности ρ<1,5 т/м3 порошкообразные, гранулированные и мелкие куски неабразивных и полуабразивных сыпучих материалов, таких как уголь, песок, кокс, цемент, дробленая руда и т. Д.


б. Особенности ковшовых элеваторов


Ковшовый элеватор типа NE представляет собой приточную подачу, материал поступает в бункер и поднимается наверх пластинчатой цепью, а материал выгружается сам по себе под действием силы тяжести материала. Эта серия подъемников имеет множество спецификаций и широкую грузоподъемность; И производственная энергия высокая, потребление энергии низкое, машина использует полностью герметичную цепь корпуса, скорость цепи низкая, почти нет явления повторной подачи, поэтому потери реактивной мощности меньше, шум низкий, а срок службы долгий.


c. Основные технические параметры ковшового элеватора

МодельПропускная способность(m³ /h)Скорость разгона(m/s)Скорость вращения шпинделяЗернистость материала(mm)хоппер

Ду Ронг(L)Ширина ковша(mm)Расстояние между ковшами(mm)
NE15150.515.54<402.5250203
NE30300.516.45<40 7.8300305

3) Ленточный конвейер


Ленточный конвейер на линии по производству газобетона является очень важным транспортным оборудованием, используемым для транспортировки летучей золы, песка, извести и другого сырья, в производственной линии представляет собой более высокое и более эффективное оборудование для непрерывной транспортировки, ленточную конвейерную ленту в соответствии с принципом и движением фрикционной передачи, с большой пропускной способностью, большим расстоянием транспортировки, стабильной транспортировкой, материалами и конвейерной лентой без относительного движения, меньшим уровнем шума, простой конструкцией, удобным обслуживанием, меньшим энергопотреблением, стандартизированными компонентами и другими преимуществами


Основные технические параметры ленточного конвейера


Ширина ленты(mm)Длина транспортировки(m) сила(kW)Скорость транспортировки(m/s)Пропускная способность(t/h)
500≤12 / 3 12-20 / 4-5.50.8-1.0 50-191
650≤12 / 412-20 / 5.50.8-1.6080-250


(4) Шаровая мельница


Измельчение сырья является важным процессом в производстве газобетона, извести, гипса, песка, шлака и других материалов только после измельчения и достижения требуемой тонкости, чтобы полностью смешать и взаимодействовать, чтобы продукт достиг прочности, шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления после дробления материала.


а. Принцип работы шаровой мельницы


Шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, зубчатую передачу с наружной кромкой, двухбункерную шаровую мельницу решетчатого типа. Материал равномерно поступает в первый бункер мельницы с помощью подающего устройства через подающий полый вал, который имеет ступенчатый вкладыш или гофрированный вкладыш, который оснащен стальными шариками различных спецификаций, а центробежная сила, создаваемая вращением цилиндра, поднимет стальной шарик на определенную высоту и упадет, что ударит по материалу и сильно измельчится. После того, как материал достигает грубого измельчения в первом бункере, он поступает во второй бункер через однослойную разделительную пластину, которая облицована плоской пластиной футеровки и содержит стальные шарики для дальнейшего измельчения материала. Порошок выгружается через разгрузочную колосниковую решетку для завершения операции измельчения.


б. Конструкционные характеристики шаровой мельницы


Эта машина состоит из подающей части, разгрузочной части, поворотной части, трансмиссионной части (редуктор, малая трансмиссионная передача, двигатель, электронное управление) и других основных частей. Эта машина оснащена внешней периферийной зубчатой передачей, опорой полого вала, полый вал оснащен литыми стальными деталями, внутренняя облицовка может быть удалена, вращающаяся большая шестерня использует литейную зубофрезерную обработку, а цилиндр инкрустирован износостойкой футеровочной пластиной (есть два вида стальной футеровки и резиновой футеровки, легкий вес резинового вкладыша, низкий уровень шума при работе, износостойкость, хорошая герметизация, является общим первым выбором. , с хорошей износостойкостью. Эта машина работает плавно и надежно работает


c. Основные технические параметры шаровой мельницы


МодельΦ1.5×5.7Φ1.83×7Φ2.2×7Φ2.4×8
Производственные мощности(t/h)3.5-48-1215-1719-22
Размер частиц корма (mm)≤25≤25≤25≤25
Загрузка мяча (T) 11213040
Мощность двигателя(kW)130245380475
вес(t)23364968


(5) Смесительный бак для отработанной суспензии с мельничной головкой


Резервуар для смешивания отработанной суспензии с головкой мельницы состоит из опорной платформы, ограждения лестницы для подъема, мешалки для резервуара для хранения отработанной суспензии, смесительного резервуара и других компонентов, при нормальных обстоятельствах производство газобетона требует заливки отработанной суспензии под заливной переправой, и все отходы нарезаются водой после перекачки ее в резервуар для шлама для измельчения отходов для смешивания, при измельчении раствора в качестве смесительного материала и воды вместе для смешанного измельчения, а также строго контролировать плотность рафинирующей суспензии, может достичь хорошего растворного эффекта;      


(6) Силос для известкового и цементного порошка


Функция дозирующего силоса газобетонного оборудования заключается в хранении материалов, а порошковый силос оснащен воздушной подушкой с вспомогательным потоком или вибрационным двигателем; Технические характеристики составляют 100 м³, 200 м³, 300 м³ в зависимости от емкости интегральной 100 м³ и могут быть выбраны в соответствии с потребностями конфигурации производственной линии.

Во-вторых, ингредиенты выливаются


Дозирование заключается в подготовке и хранении различного сырья для использования, регулировке температуры и концентрации и небольшого количества смешанных материалов для измерения, а затем в соответствии с технологическими требованиями один раз к подаче смесительного оборудования. Дозирование является ключевой частью процесса газобетона, который связан с пропорцией активных ингредиентов между сырьем, подходящими ли текучесть и вязкость суспензии, образованием газообразного алюминиевого порошка и нормальным затвердеванием сырого тела. Он оказывает самое непосредственное влияние на расширение газа, процесс закалки и производительность продукта.


Процесс заливки является одним из уникальных производственных процессов, который отличает газобетон от других видов бетона. Процесс заливки заключается в смешивании материалов, помещенных в смеситель после того, как процесс дозирования был измерен и отрегулирован для получения суспензии, которая достигает времени, температуры и консистенции, указанных в процессе, и заливается в форму через смесительное отверстие смесителя. Суспензия подвергается ряду физических и химических реакций в форме с образованием пузырьков, которые расширяются, сгущаются и затвердевают суспензии. Процесс заливки является важным процессом для хорошей пористой структуры, и вместе с процессом дозирования он составляет основное звено процесса производства газобетона.


Процесс статической остановки в основном заключается в том, чтобы способствовать тому, чтобы залитая суспензия продолжала завершать процесс сгущения и затвердевания, фактически, от заливки суспензии в форму до начала, включая два процесса расширения газа и поддержания зеленого тела, так что суспензия может завершить расширение газа, образуя зеленое тело, и заставить зеленое тело достичь определенной прочности для резки.


(1) Система учета


Физическая форма сырья, используемого в системе дозирования газобетона для дозирования, включает жидкие материалы, суспензионные материалы, порошкообразные материалы, в дополнение к алюминиевой пудре и пасте из алюминиевого порошка, различные весы для измерения материалов также различны, основным оборудованием для взвешивания является известь, бункер для дозирования цемента, резервуар для дозирования суспензии и т. Д. А автоматический учет осуществляется через систему автоматического учета.


а. Резервуар для дозирования порошка


Он используется для измерения цемента и извести, а также для транспортировки отмеренного цемента и извести в разливочный смеситель


том(m³)Поддержка годовой производственной мощности(m³)
1.2≤15десять тысяч
2.0>15десять тысяч


   b. Резервуар для дозирования навозной жижи


Он используется для измерения суспензии и отправки дозированной суспензии в смеситель для заливки.


том(m³)Поддержка годовой производственной мощности(m³)
2.5≤15десять тысяч
4.5>15десять тысяч

  c. Резервуары для учета воды


Он используется для дозирования воды и автоматической отправки дозированной воды в смеситель для заливки.


Диапазон(kg)Поддержка годовой производственной мощности(m³)
250≤15десять тысяч
500>15десять тысяч

(2) Автоматическая измерительная система алюминиевого порошка


Устройство автоматической количественной подачи алюминиевого порошка (пасты) специально для индустрии газоблоков, разработанное мехатронными продуктами, устройство из пасты из алюминиевого порошка, подачи, взвешивания, добавления воды, перемешивания, слива жидкости из алюминиевого порошка в автоматическом режиме, экономия затрат рабочих из алюминиевого порошка будет освобождена от скучной повторяющейся работы и позволит избежать несчастных случаев с качеством продукции, вызванных ошибками оператора. Уникальный механизм разгрузки, высокоточный тензодатчик и интеллектуальное программное обеспечение управления эффективно решают проблему низкого количества алюминиевого порошка (пасты) и высокой точности.


Как независимая единица в системе дозирования, автоматический арифмометр из алюминиевого порошка может быть подключен к исходной системе для автоматического или отдельного запуска.


(3) Разливочный смеситель


Разливочный смеситель представляет собой смесительный барабан, смесительный вал, трансмиссионный механизм, отводное устройство, сопло и т. Д., Является основным оборудованием в газобетонном оборудовании, будет впрыскиваться в суспензию резервуара, цемента, негашеной извести, гипса и пасты из алюминиевого порошка в соответствии с определенным соотношением для смешивания, чтобы он равномерно перемешивался, полностью реагировал и своевременно смешанная суспензия впрыскивалась в раму формы.


МодельДиаметр цилиндра(mm)Диаметр рабочего колеса(mm)Скорость перемешивания(r/min)сила(kW)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2m170057056637≤15десять тысяч
4.8m19006005903720-25десять тысяч
6m200064065045

30десять тысяч

(4) Заливка челнока


Разливочный челночный вагон является незаменимым оборудованием для реверсирования и перетаскивания в автоклавной секции производственной линии по производству газобетона, состоящей из рамы, привода и механизма позиционирования, рама сварена профильной сталью, привод от редуктора, муфта, вал, активный колесный узел и ведомый колесный узел в сборе, собранный челночный вагон, с перетаскиванием, домкратом сильные и мощные характеристики, тележка может точно остановить, позиционировать и соединить после бокового быстрого движения, большой автомобиль тяжелая работа с переменной частотой, медленная работа, пустой возврат с переменной частотой быстро.


   

Технические характеристики маршрутного автобуса(m)груз(t)Скорость ходьбы (преобразование частоты)  (m/min )Расстояние между дорожками (mm)сила (Kw)Поддержка годовой производственной мощности (m³/year)
4.260 ~2036207.5≤15десять тысяч
4.88
42209 20-25десять тысяч
610
49701530десять тысяч

(5) Машина для отделки пузырей


Машина для отделки пузырьков использует высокочастотную вибрацию и используется для устранения оборудования для крупных пузырьков, присутствующих в суспензии после заливки, которое состоит из рамы, вибрационного стержня и системы ходьбы и обычно делится на фиксированный тип и челночный тип в зависимости от режима установки.


(6) Рама пресс-формы, боковая пластина 


Газобетонное оборудование, рама пресс-формы и боковая пластина, состоящая из двух частей, является важным оборудованием для формования продукта, сырье после равномерного смешивания заливается в форму разливочным смесителем, газ статичен, после отверждения рама формы удаляется, и зеленое тело можно разрезать. После комбинации рамы формы и боковой пластины ее можно заполнить суспензией, а пена затвердевает в зеленое тело путем отверждения стоя, а боковая пластина также переносит зеленое тело к машине для резки газобетона для резки и поступает в автоклав для парового отверждения после укладки с помощью пропаривающей тележки.


  

МодельЗеленый размер тела после пилинга(m)Однорежимная громкость(m³/Mould)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)

длинныйширокийвысокий
4.2×1.2×0.6m420012006003.024≤15десять тысяч
4.8×1.2×0.6m4800

3.45620-25десять тысяч
6×1.2×0.6m6000

4.3230десять тысяч


3. Флип-резка


Откидная машина, машина для резки является основным оборудованием на линии по производству газобетона, процесс флип-резки - это разделение и обработка формы зеленого тела газобетонного оборудования, так что он соответствует требованиям к внешнему виду, процесс резки газобетона отражает, что газобетон удобен для формования больших объемов, гибких и разнообразных размеров и может иметь крупномасштабные механизированные производственные характеристики.


(1) Переверните машину


Переворачивание является основным вспомогательным оборудованием при производстве газобетона, в основном состоящего из разбрасывателя, подъемного кольца, поворотного замка, ушной пластины и такелажной дужки и т. Д., Которое используется с двухбалочным и двойным крюковым краном и используется для извлечения из формы и регулировки зеленого тела в процессе производства газобетона.


Откидная тележка переворачивает зеленый кузов (с рамой пресс-формы и боковой пластиной) на 90 ° в воздухе, поднимает его и помещает на режущий стол или режущую тележку, а затем извлекает из формы для резки. Кроме того, рама выпуска пресс-формы и пресс-форма для сборки возвращаемой боковой пластины поднимаются на линию возврата заливки для циркуляционной заливки.



МодельПоднятие(t)Ход разбрасывателя(mm)Скорость ходьбы (преобразование частоты) (m/min)сила(kW)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2×1.2m100-1816.5
≤15десять тысяч
4.8×1.2m120-5118.5
20-25десять тысяч
6×1.2m200-5122
30десять тысяч


(2) Режущий блок


Блок резки газобетона является основным режущим оборудованием на линии по производству газобетона, режущий блок включает в себя станок для продольной резки, станок для поперечной резки, газобетон после заливки газа, образует зеленое тело. Из-за большого объема зеленого тела его необходимо обрезать, чтобы добиться необходимого размера газобетонного изделия


Принцип работы режущего узла


Извлеченный из формы зеленый корпус помещается на режущую тележку вместе с боковой пластиной, и режущая тележка приводится в движение мотор-редуктором для ходьбы, а продольная резка завершается продольной режущей машиной; После того, как режущая тележка продолжает идти к среднему положению поперечной режущей машины, боковая пластина и зеленый корпус поднимаются устройством замены тележки, и режущая тележка возвращается на дно перевернутой тележки для следующей загрузки и извлечения из формы сырого кузова, и после того, как другая режущая тележка входит в нижнюю часть сменного устройства, сменное устройство помещает боковую пластину вместе с зеленым корпусом на режущую тележку, боковое режущее действие запускает поперечное режущее действие, после завершения резки режущая тележка затем идет в нижнюю часть вагона. Затем нижняя часть сырого кузова (даже боковые пластины) поднимается на пропарочную тележку путем переворачивания днища и днища тележки, и выполняется исходное положение диапазона режущей тележки для следующего цикла резки.



МодельЗеленый размер тела(m)Точность резки(mm)Цикл резки(min /Mould)Диаметр нарезанной проволоки(mm)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2m4.2×1.2×0.6±3、±1.5、±1.5≤5  φ0.8≤15десять тысяч
4.8m4.8×1.2×0.6
≤5
20-25десять тысяч
6m6.0×1.2×0.6
≤6
30десять тысяч

 (3) Переверните на дно автомобиля


После резки отходы на дне зеленого корпуса удаляются путем переворачивания донной тележки, а затем поднимаются на пропаривающую тележку для сортировки котла.



МодельПоднятие(t)Ход разбрасывателя(mm)Скорость ходьбы (преобразование частоты) (m/min)сила(kW)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2m1018500-20 20.5≤15десять тысяч
4.8m12
0-51 22.520-25десять тысяч
6m20
0-512630десять тысяч

  (4) Сортировочное вождение


Сортировка заключается в том, чтобы тянуть цепь за подъемный цилиндр для осуществления подъема и опускания зеленого кузова и боковой пластины после днища днища автомобиля, а затем приводить колеса в движение через мотор-редуктор для реализации горизонтального движения автомобиля, чтобы реализовать движение зеленого кузова к назначенной дорожке предварительного котла для сортировки.


4. Автоклавное отверждение


Автоклавное отверждение - это паровое отверждение тела газобетона под высоким давлением, для газобетона только после определенной температуры и достаточного времени отверждения зеленое тело может завершить необходимые физические и химические изменения, тем самым создавая прочность для удовлетворения потребностей строительного строительства.


Процесс автоклавного отверждения определяет окончательное формирование внутренних свойств газобетона.


(1) Пропарочная тележка


Пропарочная тележка состоит из рамы и колес, которые являются несущим транспортным средством, которое перевозит боковую пластину и зеленый кузов в автоклаве и из него, и представляет собой специальное транспортное средство в производственном процессе, которое загружается нарезанным зеленым кузовом и поступает в автоклав для технического обслуживания. После рекуперации готовый продукт транспортируется на участок готовой продукции.


  

МодельПоднятие(t)топтать(mm)измерительный прибор(mm)Подшипниковый модуль / автомобильПоддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2m103010630 2≤15десять тысяч
4.8m123450856320-25десять тысяч
6m204460856330десять тысяч

  (2) Автоклав 


Автоклав является основным оборудованием для производства газобетона и автоклавного кирпича. Он используется для отверждения зеленого тела при высокой температуре и высоком давлении после резки; Его также можно использовать для отверждения при высокой температуре и высоком давлении при производстве автоклавного кирпича, а гидротермальная реакция Cao-SiO2-H2O завершается в котле.



МодельРасчетное давление  (MPa)Расчетная температура(℃)Рабочая средаСпособ открыть дверьПоддержка годовой производственной мощности(m³/year)
φ2×31m1.6 204Насыщен водяным паромОткройте дверь с обоих концов≤15десять тысяч
φ2.5×31m 



20-25десять тысяч
φ2.68×39m



30десять тысяч


(3) Котел


Котел обеспечивает тепловую энергию и пар для автоклава, обеспечивает высокое давление и высокую температуру в котле, а также гарантирует, что блок завершает реакцию гидратации квалифицированных блоков AAC.


В-пятых, готовый продукт выходит из чайника


(1) Готовое приспособление


Готовое приспособление устанавливается на специальный автомобиль, а ходьба и подъем полагаются на машину. Его подъем направляется направляющей рамой, стабильный, правильный, без смещения, тряски и других дефектов, представляет собой специальный разбрасыватель для подъема готового продукта после пропаривания с боковой пластины в целом, важную часть процесса пропаривания бетонных блоков, а готовый продукт парового котла поднимается на упаковочную линию для окончательной упаковки.



МодельПоднятие(t)Ход разбрасывателя(mm)Скорость ходьбы (преобразование частоты)(m/min)сила(kW)Поддержка годовой производственной мощности(m³/year)
4.2×1.2m1017500-1816.5≤15десять тысяч
4.8×1.2m 12
0-5118.520-25десять тысяч
6×1.2m20
0-512230десять тысяч


 

  (2) Мобильная раскалывающая машина


Машина для разбивания пластин используется для отделения зеленого корпуса вертикального котла от слоя механического завершения к слою, машина устанавливается на конце газоблока, транспортирующего готовый продукт, который автоматически завершает процесс дробления и упорядочивает готовый продукт.


(3) Автоматический кран для укладки на поддоны


Автоматический кран для укладки на поддоны будет представлять собой подъем готовой продукции, мобильную доску для разбивания пластин, сортировку готовой продукции через автоматический паллетайзер и штабелирование для штабелирования, готовая продукция будет транспортироваться цепным конвейером в зону упаковки готовой продукции для упаковки. 


(4) Машина для раздачи лотков


Обеспечьте эффективный, плавный и эффективный автоматический выпуск поддонов для оборудования внутренних секций, такого как автоматические краны для укладки на поддоны, цепные конвейеры и т. Д.  


(5) Цепной конвейер и пресс-подборщик


После того, как продукт выходит из котла, после подъема готового продукта и автоматической машины для разбивания пластин, он вступает в процесс транспортировки и упаковки, а продукты, упакованные в штабели, могут быть уложены непосредственно на территорию завода готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.


   

Production line equipment

Линейное оборудование 

Свяжитесь с нами. 

Быстрое решение бетонных машин 

Вернуться на главную страницу  Запрос предложений