Оборудование линии по производству свай из предварительно напряженных бетонных труб

Газобетон - это новый тип стенового строительного материала, обладающий такими преимуществами, как легкий вес, теплоизоляция, сохранение тепла, энергосбережение, сокращение отходов, экологическая безопасность строительства, удобство и скорость и т.д. Это национальный ключевой проект по продвижению охраны окружающей среды.


Линия по производству газобетона состоит в основном из летучей золы (шлака или песка) в качестве сырья, извести и цемента в качестве цементирующего материала и алюминиевой пудры в качестве газообразователя, а газобетон изготавливается посредством процессов дробления, измерения, смешивания, заливки, статического подъема, резки и пропаривания. Газобетон - это новый тип стенового строительного материала, обладающий такими преимуществами, как легкий вес, теплоизоляция, сохранение тепла, энергосбережение, сокращение отходов, экологически чистое строительство, удобство и скорость и т.д. Это экологически чистый проект, продвигаемый государством.




Технологический процесс.


Подготовка сырья → цемент → известь → гипс → добавки → песок → дозирование сырья → заливка и смешивание → для газобетонных панелей с армированием (опция) → отдых → поворот и распалубка → тележка для резки готова к резке → резка заготовки → поворот для снятия нижней кожи → группировка для пропаривания → пропаривание → готовая продукция из чайника → готовая продукция удерживается зажимом для укладки → упаковка готовой продукции → передача готовой продукции → передача готовой продукции →




I. Обработка сырьевых материалов


Кремнистые материалы, такие как песок, летучая зола шлифования, в соответствии с требованиями сырья и характеристик процесса, могут быть использованы для сухого измельчения в порошок, или добавить воду мокрого шлифования суспензии, но и с частью извести и других мокрого помола. Существует два способа мокрого помола: один - сухой смешанный помол для подготовки связующего; другой - мокрый помол с водой, в основном для улучшения характеристик золы или песка, известный как гидротермический шаровой помол; в настоящее время основным выбором является гидротермический мокрый помол; покупная известь в основном имеет две формы: одна - порошок может храниться непосредственно в резервуаре для резервного копирования; вторая - комовая, ее нужно дробить и измельчать; гипс обычно не измельчается отдельно, или смешивается с золой или песком. Его также можно измельчать вместе с известковыми кругами в одной шаровой мельнице. При подготовке часто используются другие вспомогательные материалы и химикаты.


Процесс подготовки сырья, является процесс подготовки ингредиентов, является сделать сырье для удовлетворения требований процесса переработки и завершения ингредиентов перед хранением гомогенизации процесса, оказывает непосредственное влияние на все производство может быть проведена гладко, качество продукции может соответствовать требованиям основных звеньев процесса.




    (1) Щековая дробилка


     Производство газобетонных блоков для того, чтобы материал отвечал требованиям процесса производства газобетонных блоков, общий кальций и кремнезем должны быть измельчены тонко, а некоторые материалы блока в шаровой мельнице, но также должны быть сначала измельчены для достижения требуемого размера сырья, чтобы войти в шаровую мельницу для вторичного измельчения


         a. Принцип работы щековой дробилки


      Во время работы двигатель приводит в движение эксцентриковый вал через ременный шкив для вращения челюстей, заставляя челюсти циклически приближаться и удаляться друг от друга, таким образом, измельчая материал путем сдавливания, прокатки и измельчения, в результате чего материал постепенно опускается от большого к малому, пока не будет выгружен через разгрузочное отверстие.


         b. Особенности щековой дробилки


      Эта дробилка характеризуется большим коэффициентом дробления, высокой производительностью, равномерным размером продукта, простой конструкцией, надежной работой, простотой обслуживания и экономичными эксплуатационными расходами.


         c. Основные технические параметры щековой дробилки


Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)



型号进料粒度(mm)排料口范围(cm)产量(t/h)电机功率(kW)重量(t)外形尺寸 (L×W×H)(mm)
PEX-150×75012510-4010-40153.51430×1635×1108
PEX-250×75021025-6015-30224.51667×1545×1020
PEX-250×100021025-6020-5230-376.51580×1964×1380
PEX-250×120021025-6025-60377.71580×2164×1430
PEX-300×130025020-8030-9055111750×2320×1730


   (2) Ковшовый элеватор




   Ковшовый элеватор является незаменимым оборудованием для транспортировки сырья в оборудовании для производства газобетона. Его основная цель - подача мелких абразивных сыпучих материалов, таких как известняк и гипс, обработанных щековой дробилкой, в бункер для хранения, чтобы подготовить к смешиванию сырья для производства газобетона в дальнейшем.


            a. Принцип работы ковшового элеватора


       Ковшовый элеватор NE состоит из ходовой части (бункер и тяговая лента), верхней части с приводным барабаном, нижней части с натяжным барабаном, среднего корпуса, приводного устройства, тормозного устройства и т.д. Он подходит для транспортировки вверх порошкообразных, гранулированных и мелких кусковых неабразивных и полуабразивных сыпучих материалов, таких как уголь, песок, кокс, цемент, дробленая руда и др.


            b. Особенности ковшового элеватора


       Ковшовый элеватор типа NE имеет приточный тип подачи, материал поступает в бункер, поднимается наверх пластинчатой цепью и под действием силы тяжести выгружается самостоятельно. Эта серия лифтов спецификации, грузоподъемность широка; и высокая производственная мощность, низкое энергопотребление, машина принимает полностью герметичный корпус цепь скорость низкая, почти нет обратно в материал явления, так что реактивная мощность потери меньше, низкий уровень шума, долгий срок службы.


            c. Основные технические параметры ковшового элеватора


Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)



型号输送能力(m³ /h)提升速度(m/s)主轴转速物料粒度(mm)料斗

斗容(L)斗宽(mm)斗距(mm)
NE15150.515.54<402.5250203
NE30300.516.45<40 7.8300305

 

 (3) Ленточный конвейер


  Ленточный конвейер является очень важным транспортным оборудованием в линии производства газобетона, используется для транспортировки золы, песка и извести и другого сырья, в производственной линии является хорошим и эффективным непрерывным оборудованием транспортировки, ленточный конвейер в соответствии с принципом передачи трения и движения, имеет большую транспортировочную способность, большое расстояние транспортировки, плавное перемещение, без относительного движения материалов и конвейерной ленты, меньше шума, простая структура, простота обслуживания, меньшее потребление энергии, стандартизация компонентов и другие преимущества


       Основные технические параметры ленточного конвейера


Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)


皮带宽度(mm)输送长度(m) 功率(kW)输送速度(m/s)输送量(t/h)
500≤12 / 3 12-20 / 4-5.50.8-1.0 50-191
650≤12 / 412-20 / 5.50.8-1.6080-250


(4) Шаровая мельница


         Измельчение сырья является важным процессом в производстве газобетона, известь, гипс, песок, шлак и другие материалы могут быть полностью перемешаны и взаимодействовать друг с другом только после измельчения и достижения необходимой тонкости, для того, чтобы продукты достигли прочности, шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления после измельчения материалов.


        a. Принцип работы шаровой мельницы


        Шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство с зубчатым приводом по внешнему краю, двумя бункерами, шаровой мельницей решетчатого типа. Материал равномерно поступает в первый бункер мельницы с помощью загрузочного устройства через загрузочную полую спираль вала, которая имеет лестничную или гофрированную футеровку и заполняется стальными шарами различных спецификаций, а центробежная сила, создаваемая вращением цилиндра, поднимает стальные шары на определенную высоту и затем падает вниз, производя сильный удар и измельчение материала. После того, как материал достигнет грубого помола в первом бункере, он попадает во второй бункер через однослойную разделительную плиту, которая оснащена плоской футеровочной плитой и содержит стальные шары для дальнейшего измельчения материала. Порошок выгружается через разгрузочную колосниковую решетку для завершения процесса измельчения.


   b. Конструктивные особенности шаровой мельницы


       Эта машина состоит из подающей части, разгрузочной части, вращающейся части, передаточной части (редуктор, малая передаточная шестерня, двигатель, электрическое управление) и других основных частей. Эта машина принимает внешнюю периферийную зубчатую передачу, полый вал поддерживает, полый вал принимает литые стальные детали, внутренняя обшивка может быть удалена и заменена, вращающаяся передача принимает литьевую обработку зубофрезерования, износостойкую облицовочную пластину, установленную внутри цилиндра (есть два вида стальной и резиновой облицовки, резиновая облицовочная пластина имеет небольшой вес, низкий шум при работе, износостойкость, хорошее уплотнение, и обычно предпочтительнее. Обладает хорошей износостойкостью). Машина работает плавно и надежно


       c. Основные технические параметры шаровой мельницы


型号 Φ1.5×5.7Φ1.83×7Φ2.2×7Φ2.4×8
生产能力(t/h)3.5-48-1215-1719-22
进料粒度 (mm)≤25≤25≤25≤25
装球量 (T) 11213040
电机功率(kW)130245380475
重量(t)23364968


 

 

(5) Резервуар для смешивания шлама отходов мельничной головки


       Смесительный бак для шлама состоит из опорной платформы, ограждения лестницы для подъема, мешалки для хранения шлама, смесительного бака и других компонентов, в общем, производство газобетона требует заливки шлама под паром, и все сокращенные отходы смешиваются с водой, а затем перекачиваются в бак для шлама через растворонасос для смешивания, как смешивание материала и воды вместе при измельчении раствора, и строго контролировать плотность шлифовального раствора, который может достичь хорошего эффекта раствора.      




    (6) Силос для извести и цементного порошка


      Роль газобетонного оборудования дозирования силоса является хранение материалов, используемых, порошок силоса с помощью воздушной подушки помощи потока или вибрационного двигателя; спецификации в соответствии с объемом 100м³, 200м³, 300м³ могут быть выбраны в соответствии с потребностями конфигурации производственной линии.





Дозирование и заливка




Дозирование является подготовка и хранение различных сырьевых материалов, которые будут использоваться для измерения, температуры и концентрации регулировки и небольшое количество дозирования материала измерения подготовки, а затем в соответствии с требованиями процесса, подача на смесительное оборудование. Дозирование является ключевой частью процесса газобетона, связанной с соотношением эффективных ингредиентов между сырьем, связанной с ликвидностью и вязкостью суспензии, подходящей для алюминиевой пудры газа и заготовки нормальной закалки и т.д.. Он оказывает самое непосредственное влияние на расширение аэрации, процесс затвердевания и характеристики продукта.


Процесс заливки - это один из уникальных производственных процессов, который отличает газобетон от других видов бетона. Процесс заливки заключается в смешивании материалов, помещенных в смеситель после того, как процесс дозирования был измерен и отрегулирован при необходимости, для получения суспензии, которая соответствует времени, температуре и консистенции, указанным в процессе, и заливается в форму через заливочную горловину смесителя. Суспензия проходит ряд физических и химических реакций в форме, образуя пузырьки, которые вызывают расширение, уплотнение и затвердевание суспензии. Процесс заливки является важным процессом для получения хорошей пористой структуры и, вместе с процессом дозирования, составляет основу процесса производства газобетона.


Статический процесс остановки в основном для продвижения суспензии после литья, чтобы продолжить завершить процесс загущения и затвердевания, на самом деле, от суспензии, залитой в форму, которая должна начаться, включая расширение газа и поддержание заготовки двух процессов, так что суспензия для завершения расширения газа, чтобы сформировать заготовку, и сделать заготовку, чтобы достичь определенной прочности, чтобы разрезать.




    (1) Система учета




    Газобетон дозирования системы для использования сырья для дозирования физической форме жидких материалов, суспензии материалов, порошковых материалов, в дополнение к алюминиевой пудры и алюминиевой пудры пасты, различные материалы измерения взвешивания также отличается, основное оборудование взвешивания являются известь, цемент дозирования бункер, суспензии дозирования бака и т.д.. И через систему автоматического измерения для автоматического измерения.


       a. Резервуар для дозирования порошка


        Используется для отмеривания цемента и извести, а также для транспортировки отмеренного цемента и извести в заливочный смеситель


容积(m³)配套年产能(m³)
1.2≤15万
2.0>15万


  

b. Резервуар для дозирования шлама


  Используется для измерения суспензии и подачи отмеренной суспензии в заливочный смеситель.


容积(m³)配套年产能(m³)
2.5≤15万
4.5>15万

  

c. Резервуар для учета воды


  Используется для учета воды и автоматической подачи дозированной воды в заливочный смеситель.


量程(kg)配套年产能(m³)
250≤15万
500>15万

(2) Система автоматического дозирования алюминиевой пудры


    Алюминиевый порошок (паста) автоматическое количественное устройство подачи специально разработан для газобетонных блоков промышленности мехатроники продуктов, устройство от алюминиевого порошка пасты кормления, взвешивания, добавления воды, смешивания, алюминиевого порошка жидкости разряда все автоматические операции, сохранить стоимость алюминиевого порошка работников будет алюминиевого порошка пасты кормления работников от скучной повторяющейся работы, чтобы освободить, и, чтобы избежать качества продукции аварии, вызванные ошибкой оператора. Уникальный механизм разгрузки, высокоточный датчик взвешивания и интеллектуальное программное обеспечение управления эффективно решают проблему малого количества алюминиевой пудры (пасты) и высоких требований к точности.


 Являясь независимым устройством в системе дозирования, автомат для добавления алюминиевой пудры может быть подключен к исходной системе для автоматической работы или работать отдельно.


   


(3) Смеситель для литья


 Это основное оборудование в газобетонном оборудовании, которое смешивает суспензию, цемент, известь, гипс и алюминиевую пудру, вводимую в бак в определенном соотношении для равномерного смешивания и полной реакции, и своевременно вводит смешанную суспензию в раму формы.



型号筒体直径(mm)叶轮直径(mm)搅拌速度(r/min)功率(kW)配套年产能(m³/year)
4.2m170057056637≤15万
4.8m19006005903720-25万
6m200064065045

30万

(4) Наливной паром


 Он состоит из рамы, привода и механизма позиционирования. Рама сварена из стального профиля, привод состоит из редуктора, муфты, вала, активного колеса в сборе и ведомого колеса в сборе, собранный паром имеет характеристики сильной тяги и тяги, и может точно остановить, позиционировать и соединить рельс после того, как большой автомобиль быстро перемещается вбок.


   

摆渡车规格(m)载重(t)行走速度(变频) (m/min )轨道间距 (mm)功率 (Kw)配套年产能 (m³/year)
4.260 ~2036207.5≤15万
4.88
42209 20-25万
610
49701530万 

(5) Пузырьковая отделочная машина



 Машина для доводки пузырьков воздуха с использованием высокочастотной вибрации, используется для устранения наличия больших пузырьков воздуха в шламе после литья оборудования, состоит из рамы, вибрирующей планки и системы ходьбы, в целом по способу установки делится на фиксированный и качающийся тип машины.


(6) Рама пресс-формы и боковая плита 


 Формы для оборудования из ячеистого бетона состоят из двух частей: рамы формы и боковой плиты, которые являются важным оборудованием для придания формы изделию. После равномерного перемешивания сырье заливается в форму заливочным смесителем, происходит газообразование и остановка, а после затвердевания рама формы снимается и вырезается заготовка. Рама формы и боковая плита могут быть объединены для удержания суспензии, которая будет затвердевать в заготовку путем отстаивания и поддержания пены, в то время как боковая плита перевозит заготовку к машине для резки газобетона для резки и поступает в автоклав для пропаривания с помощью группы тележек для пропаривания.


  

型号去底皮后坯体尺寸(m)单模体积(m³/Mould)配套年产能(m³/year)


4.2×1.2×0.6m420012006003.024≤15万
4.8×1.2×0.6m4800

3.45620-25万
6×1.2×0.6m6000

4.3230万


Третье, перевернутая резка


Токарный кран и отрезной станок являются основным оборудованием в линии по производству газобетона. Процесс точения и резки заключается в разделении и придании формы корпусу газобетонного оборудования, чтобы он соответствовал требованиям к размерам внешнего вида.




(1) Поворотный кран


      Наклонный кран - это основное оборудование для производства газобетона, состоящее в основном из распределителя, подъемного кольца, поворотного замка, ушной пластины и такелажной разгрузочной скобы и т.д. Он используется в сочетании с двухбалочным двухкрюковым краном и применяется в процессе производства газобетона для таких операций, как распалубка и перенос заготовок.


    Опрокидывающаяся тележка поворачивает заготовки (с каркасом формы и боковыми стенками) в воздухе на 90° и поднимает их на стол для резки или тележку для распалубки и резки. Кроме того, снятая рама формы и возвращенные боковые панели собираются и поднимаются на линию возврата заливки для циклической заливки.

型号起重(t)吊具行程(mm)行走速度(变频) (m/min)功率(kW)配套年产能(m³/year)
4.2×1.2m100-1816.5
≤15万
4.8×1.2m120-5118.5
20-25万
6×1.2m200-5122
30万


(2) Режущее устройство


    Узел резки газобетона является основным режущим оборудованием на линии по производству газобетона. Узел резки включает в себя станок продольной резки и станок поперечной резки. После того, как газобетон был залит и провентилирован, он формирует заготовку. Из-за большого объема заготовки для достижения требуемого размера изделия из газобетона необходима резка.




         Принцип работы режущего устройства


     Режущая тележка приводится в движение редукторным двигателем и проходит через станок продольной резки для завершения продольной резки. После того, как устройство замены помещает боковую пластину вместе с заготовкой на тележку для резки, начинается действие поперечной резки для поперечной резки, после завершения резки тележка для резки снова идет к нижней части окончательной тележки, затем тележка для наклона и опускания поднимает заготовку на тележку для пропаривания (с боковой пластиной), а тележка для резки встает в исходное положение для следующего цикла резки.



型号坯体尺寸(m)切割精度(mm)切割周期(min /Mould)切割钢丝直径(mm)配套年产能(m³/year)
4.2m4.2×1.2×0.6±3、±1.5、±1.5≤5  φ0.8≤15万
4.8m4.8×1.2×0.6
≤5
20-25万
6m6.0×1.2×0.6
≤6
30万

(3) Поворотная и донная тележка




 После резки заготовка удаляется с нижней поверхности путем поворота и снятия обрезков с нижней тележки, а затем поднимается на паровую тележку для группировки в котелке.



型号起重(t)吊具行程(mm)行走速度(变频) (m/min)功率(kW)配套年产能(m³/year)
4.2m1018500-20 20.5≤15万
4.8m12
0-51 22.520-25万
6m20
0-512630万


(4)Формовочный кран


    Группировочный кран приводится в движение цепью через подъемный цилиндр для достижения подъема корпуса заготовки вместе с боковой плитой после удаления донного крана, а затем колеса приводятся в движение редукционным двигателем для достижения горизонтального движения крана, чтобы достичь перемещения корпуса заготовки к назначенному переднему пути чайника для группировки.






IV. Обслуживание автоклава




Автоклавирование - это твердение газобетонных заготовок под высоким давлением пара. Для газобетона только после определенной температуры и достаточного времени твердения в заготовках могут произойти необходимые физико-химические изменения для получения прочности и удовлетворения потребностей строительства.


Процесс парового твердения определяет окончательное формирование присущих газобетону свойств.




  (1) Паровая тележка


    Тележка для паровой полимеризации, состоящая из рамы и колес, является транспортным средством, которое перевозит боковые панели и заготовки в автоклав и из него, и является специальным транспортным средством для производственного процесса. После кондиционирования готовый продукт транспортируется на участок готовой продукции.


  

型号起重(t轮距(mm)轨距(mm)承载模数 模/车配套年产能(m³/year)
4.2m103010630 2≤15万
4.8m123450856320-25万
6m204460856330万

 

(2) Автоклав 


   Автоклав является основным оборудованием для производства газобетона и автоклавного кирпича. Используется для высокотемпературного и высоконапорного обслуживания резаных заготовок; также может использоваться для высокотемпературного и высоконапорного обслуживания производства автоклавного кирпича, где гидротермальная реакция Cao-SiO2-H2O завершается в чайнике.



型号设计压力 (MPa)设计温度 (℃)工作介质开门方式配套年产能(m³/year)
φ2×31m1.6 204饱和水蒸气双端上开门≤15万
φ2.5×31m 



20-25万
φ2.68×39m



30万


(3) Котел




 Котел обеспечивает теплом и паром автоклав для обеспечения высокого давления и температуры в чайнике, чтобы блоки завершили реакцию гидратации квалифицированных блоков AAC.




V. Готовая продукция из чайника


  (1) Отсадка готовой продукции


    Отсадочная машина для готовой продукции устанавливается на специальный передвижной кран, а перемещение и подъем осуществляется с помощью передвижного крана. Это специальное подъемное устройство для подъема готовой продукции с боковой плиты после пропаривания, которое является важной частью процесса пропаривания газобетонных блоков, подъема готовой продукции из котла на упаковочную линию для окончательной упаковки.



型号起重(t)吊具行程(mm)行走速度(变频)(m/min)功率(kW)配套年产能(m³/year)
4.2×1.2m1017500-1816.5≤15万
4.8×1.2m 12
0-5118.520-25万
6×1.2m20
0-512230万


 

(2) Мобильная разделительная и ломающая машина


    Эта машина используется для отрыва слоев заготовок от вертикальных чайников с помощью механизмов, которые устанавливаются на конце конвейера готового аэрированного блока.


 (3) Автоматический кран для укладки поддонов


    Автоматический депалетизирующий кран поднимает готовую продукцию, разбивает ее с помощью мобильной машины для разбивания пластин, группирует и затем укладывает на поддоны с помощью автоматической машины для укладки на поддоны, и уложенная на поддоны продукция транспортируется цепным конвейером на участок упаковки готовой продукции для упаковки. 


 (4) Диспенсер для поддонов


    Для обеспечения эффективного, плавного и рационального автоматического распределения поддонов для задней части производственной линии, например, автоматические краны для укладки поддонов, цепные конвейеры и т.д.  


  (5) Цепной конвейер и пресс


    После того, как продукт выгружается из чайника, он транспортируется к процессу упаковки после подъема и автоматического разбивания пластинчатой машиной.


   


   

Production line equipment

Оборудование для производственных линий

Свяжитесь с нами сейчас

Универсальное решение для быстрых решений для бетонных машин

Вернуться к началу Свяжитесь с нами